Akril varaqning lazerli ishlovi nima

Akril varaqni kesish haqida gap ketganda, CO2 Lazerlar odatda tegishli arizalarga foydalanilgan bo'lsa, - samarali echim deb hisoblanadi. Toza, o'tkir qismlarni talab qiladigan kichik, murakkab qismlarni yoki deyarli har qanday o'lchamdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajmdagi har qanday hajga talab qiladigan har qanday hajmdagi ish joylari, lazer ko'pincha ish uchun eng yaxshi vositadir. Buning asosiy sabablaridan biri bu lazer kesish juda tor kerf, odatda 0,010 va 0,020 dyuymgacha. Bundan tashqari, u shakl va o'lchamdagi juda ko'p moslashuvchanlikni va ehtimol eng muhimi, piroglangan, changni qoldiradi - Ushbu omillar tufayli bu yuqori darajadagi - sifatli dasturlar uchun proteriya tanlash.

Equipment Overview

Damilli, CO2 Lazerlar parallel nurni tarqatish orqali ishlaydi. Ushbu nurning o'ziga xos to'lqin uzunligi 10,6 mikrondan iborat. Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu to'lqin uzunligi - Metall materiallar bilan juda yaxshi so'riladi. Yorug'lik yoki energiya yorug'lik yoki energiya juda kichkina nuqtaga qaratilgan bo'lsa, bu uning yo'lida joylashgan materialni aslida bug'lanadi.

Mashina konfiguratsiyasi nuqtai nazaridan, diqqatga sazovor lazer nuri har --} yaylov stolida turar joyni saqlash mumkin. Shu bilan bir qatorda, u sanoatda "uchadigan bosh" konfiguratsiyasi sifatida konfiguratsiyani ishlatadigan narsalar yordamida statsionar yuzaga joylashtirish mumkin. Uchish boshini sozlash shunchaki: Lazer nurlari bir yoki ikki o'qni nometall va mexanik joylashuvchan tishli jihoz orqali bir yoki ikki o'q bilan harakat qiladi. Har ikkala lazerni joylashtirishni boshqarish uchun ishlatiladigan kontrollerlar, dona va dasturiy ta'minot aslida boshqa CNCning boshqa ishlov berish uskunalarida topilgan apparat va dasturiy ta'minotga juda o'xshash. Binobarin, lazerli to'sarni loyihalash va ishlatish, boshqa har qanday CNC mashinasi bilan ishlashdan ko'ra qiyin emas.

Akrilni lazer bilan kesib tashlaganingizda, siz bilan bog'liq uchta asosiy o'zgaruvchi mavjud. Bularning har biri qisqartirilgan va natijada olingan stress darajasiga ham materialda ta'sir qiladi. Bu o'zgaruvchilar:

Lazerning kuchi.
Ozuqa darajasi.
Puls stavkasi.

Ushbu sozlamalarning barchasi har xil turdagi materiallar, turli xil qalinliklar va chekkaning kerakli makrini ta'minlash uchun sozlanishi mumkin. Akril varaqni kesish uchun 0 vattga qalinligi, taxminan ¼ dyuymga qadar qalinligi uchun 40 vatani ishlatilishi mumkin. Biroq, agar siz yaxshi lazer bilan yaxshi darajaga erishmoqchi bo'lsangiz, siz ozuqa stavkasini bir daqiqaga taxminan 20 dyuymgacha sekinlashtirishingiz kerak.

Boshqa tomondan, qalinroq varaqlar uchun yoki sizga tezroq ozuqa narxlari kerak bo'lsa, kattaroq lazer tizimi talab qilinadi. Masalan, 180 ta vatt lazer odatda akrilli varaqning aksariyat qalinligi uchun tezkor va iqtisodiy kesishni ta'minlaydi. Hatto yuqori vatesti bo'lgan mashinalar 500 dan 1000 vattgacha bo'lgan mashinalar, shuningdek, ozuqa narxi ko'p miqdorda yuqori darajaga ko'tariladi va bir vaqtning o'zida bir nechta kesish boshlarini ishlatishga imkon beradi.

Procedures: Setting Up To Cut Acrylic Sheet

Odatda, ma'lum bir ozuqa stavkasida lazer kuchini ko'paytirish yaltiroq tugashga olib keladi. Biroq, salbiy tomoni shundaki, bu varaqning chekkasidagi stress darajasini oshiradi. Aksincha, tezroq ozuqa kursi tezroq tuproq tezligi bilan birlashtirilgan tezkor ozuqa stavkasi bilan birlashtirilgan, pastki stress bilan chekka hosil bo'ladi, ammo sirt kam porlaydi.

Buzg'ak stavkasi to'g'risida (sekundga yoki PPS pulslarda o'lchashda o'lchanadi), bu shunchaki lazer "yonayotgan". Lazer nuri aslida bitta doimiy oqim emas, balki bir qator mayda portlashlar yoki pulslar. Siz puls stavkasini ikkita asosiy usulda boshqarishingiz mumkin: vaqtga mutanosib ravishda yoki masofadan masofaga mutanosib ravishda.

Kechikish paytida puls stavkasini mutanosib qilish usuli, boshida dasturlash osonroq bo'ladi, bu usul ko'pincha burchaklar ichida yonishiga olib keladi. Buning sababi shundaki, C - y. Natijada, {{3} - burchaklar, ular juda ko'p kuchni qamrab oladi va ularni eritib, {{5} dan oshdi. Bu akril va polikarbonat kabi notinch materiallarni kesishni ko'rib chiqish muhim ahamiyatga ega. Burchaklar ichida odatda yuqori yuk ko'taradigan zaif joylardir. Shuning uchun ushbu zonalarda stress yoki notinchlarni minimallashtirish uchun hamma narsa bo'lishi kerak.

Tusharilgan masofaga qarshi mutanosiblikni bartaraf etish ushbu masalaning katta qismini yo'q qiladi. Konvertor avtomatik ravishda ozuqa kurarini burchakda sekinlashtiradi, puls stavkasi ham sekinlashadi. Bu kesilgan har qanday vaqtda chiqariladigan energiya miqdori doimiy bo'lib qolishini ta'minlaydi.

Sizning kontsenteringiz qanchalik murakkab yoki ozuqa kursi qanchalik tezkor ekanligini qanday murakkablashtiradi; Eslatma stress - bu har doim ba'zi dasturlarda ham hisobga olinishi kerak. Har doim akril yoki polikarbonat varaq isitiladi, issiqlik stresslari uchun imkoniyat mavjud. Ushbu muammo varaqning faqat bir qismi isitilganida, bu eng muhimi, bu lazer kesish paytida nima sodir bo'ladi.

- orasidagi interfeys varaqning isitmasi va tez qizib ketgan, tezda qizigan qirrasi juda tez ta'sirlanmoqda. Ushbu yuqori stressli hududlar qalinligiga qarab, varaqqa taxminan 0,050 dyuymgacha, varaqqa 0,050 dyuymgacha cho'zilishi mumkin. Agar ular mos kelmaydigan erituvchilar bilan aloqada bo'lsa yoki egilib, egilib, yuqori mexanik stressga duch kelsalar.

Siz ozuqa stavkasini, puls stavkasini va quvvatini sozlash orqali ushbu chekka stress muammolarini minimallashtirishingiz mumkin. Quyi tezkor ozuqa stavkasi bilan birlashtirilgan quyi quvvat va sekin yurak urish tezligi, varaq tomonidan so'riladigan energiya yoki issiqlikni kamaytiradi. Bu, o'z navbatida, stressning ham kattaligini va stress varaqqa tarqaladigan masofani kamaytiradi. Biroq, ushbu shartlar kam porloq qirrani tugatishini qabul qilish kerak. Ba'zi bir holatlarda, bu haqiqatan ham stressli joylarni butunlay parchalash yoki mashinada o'tkazish mumkin.

Eng yuqori - quvvatli lazer tizimlari vakuumli - pechka va gazning oqimi bilan jihozlangan. Bu erda bir nechta omillar kesilganning oxirgi sifatiga ta'sir qilishi mumkin: ishlatiladigan gaz turi, bu gazning oqimi va chang jadvalining charchagan bug'lardagi. Kesish paytida yaxshi gaz oqimiga ega bo'lish, samarali vakuum bilan birlashtirilgan, ish qismiga boshqacha zarar etkazadigan bug'larni olib tashlashga yordam beradi, kichik alanga va istitilmagan qoldiqlarni qoldiradi.

Laser Cuttable Masking

Niqobning ishlashi sizning maxsus dasturingiz uchun akril varaqni tanlashda yana bir muhim ahamiyatga ega. Agar niqoblash mos ravishda rioya qilmasa, to'qimachilik buyumlari shikastlangan yoki tirnalish mumkin, va jarayonning samaradorligi salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Aksincha, agar niqobni olib tashlash juda qiyin bo'lsa, u qo'shimcha mehnat va yuqori xarajatlarga olib keladi. Uydirish jarayoni uchun to'g'ri niqobni tanlash ushbu muammolarni minimallashtirishning muhim emas.

An'anaga ko'ra, qog'oz niqoblash lazer kesish uchun standart tanlov bo'lib kelgan. Bu erda foyda shundaki, u kesmaning chetida akrilga moslamaydi. Uning kuchli, izchil yopishishi niqobni ko'tarish va kesish paytida niqobni ko'tarish va kesishni oldini oladi, bu akril sirtini lazer tomonidan ishlab chiqarilgan issiq, korroziy gazlardan himoya qiladi. Biroq, lazer - KastryTable polietilen niqnasi endi akril varaqda ham mavjud.

Maksimal samaradorlik va mahsulotni talab qiladigan stsenariylar uchun maxsus polietilen niqoblash moslamasi ishlatilishi mumkin. Nasklashning ushbu turi tugatilgan qismdan olib tashlash juda oson, ammo u hali ham oddiy ishlov berishga etarlicha yopishadi. Garchi u kamdan-kam hollarda katta muammo bo'lsa-da, niqoblashning bu turini uzoq vaqt davomida engilroq yopishqoq formulasi tufayli uzoq vaqt davomida ko'tarishi mumkin. Bu odatda kesilgan yoki juda qattiq radius kesish paytida sodir bo'ladi. Siz ushbu natijani "{{-" dan "Qo'rg'oshinning boshida" Qo'rg'oshin boshida va qattiq egilish navigatsiya qilinsa, urinish stavkasini yoki quvvatini kamaytirish orqali osonlikcha oldini olishingiz mumkin.

Agar sizga pristavka kerak bo'lsa, maxsus polietilen niqobli niqoblash moslamasida maxsus shakllanmagan - yopishqoq bo'lmagan yoki yopishqoq bo'lmagan yopishqoq bo'lmagan. Barcha yopishtiruvchi - - Masvalilar hech bo'lmaganda kesilgan chetida qoldiq qoldiradi, ular paroyaga nisbatan ozgina pasayishi mumkin. Shuning uchun, eng yuqori sifatli ko'rinishni talab qiladigan arizalar, - yopishqoq "lazerli to'ptali" niqoblash tavsiya etiladi. Ushbu niqob yopishtiruvchi turdan ko'ra uni olib tashlash biroz ko'proq bo'lishi mumkin bo'lsa-da, u bir oz yuqori sifatli chekka va qirralarning ko'tarilishiga chidamli. Agar ko'tarish bo'lsa, siz yuqorida aytib o'tilganlarga shunga o'xshash qadamlarni qo'yishingiz mumkin.

Niqoblash borasida ko'rib chiqiladigan yana bir nuqta ajinlar. Varaqning asl optikasi, niqoblash - ni, ayniqsa yuqori sirtda - ajinlarsiz bo'lishi kerak. Agar niqoblash varaqasi kesish nuqtasida to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilmasa, issiq gazlar niqoblash va sirtni niqoblash va sirtni hosil qiladi. Etchlash odatda x - - Yo'l-stolni ishlatib, ular zarar etkazishi uchun issiq gazni olib tashlaydi.

Har qanday murakkab texnika donalari singari, lazerli to'garaklar optimal ishlashini ta'minlash uchun muntazam texnik xizmatni talab qiladi. Maxsus tezlikda materialning o'ziga xos qalinligini kesish uchun zarur bo'lgan quvvat parametrlarini rekord darajada saqlash yaxshi. Vaqt o'tishi bilan siz quvvatni sozlashning ko'payishi yoki kesish tezligi kamayishi kerakligini aniqlay olasiz. Odatda bu lazer optikasi iflos yoki diqqat markazida bo'lganligi sababli. Bu sodir bo'lganda, kesilganning sifati yomonlashadi. Samaradorligi va sifatini saqlash uchun muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish zarur.

Lazerlar, shubhasiz, yuqori - kuchli va murakkab vositalar, ular o'rnatilgan va to'g'ri boshqarilgan bo'lsa, ular boshqa do'kon uskunalari bilan ham xavflidir. Odatda, ko'zni himoya qilish uchun standart shisha ko'zoynagi etarli. Biroq, shuni ta'kidlash kerakki, barcha standart xavfsizlik ko'zoynaklari, bu lazerlar uchun keng tarqalgan 10,600 nanometrlar uchun 5,600 nanometrlar uchun 5,600 nanometrlar).

Ansi Scient Z136.1 ma'lumotlariga ko'ra, xavfsizlik ko'zoynaklari to'lqin uzunligi va optik zichlikni himoya qilish omili bilan aniq belgilanishi kerak.

Bundan tashqari, kesish paytida hosil bo'lgan potentsial zararli bug'larni olib tashlash uchun egzoz tizimi juda zarur. Muayyan materiallarga qarab, ushbu bug'larni tashqi muhitga charchashdan oldin bu bug'larni filtrlash kerak bo'lishi mumkin. Har qanday uskunada bo'lgani kabi, lazerni kesish tizimidan foydalanishdan oldin foydalanish va xavfsizlik protseduralari to'g'risida to'g'ri ma'lumotga ega bo'lish majburiydir.

Emissions

Akril kesilgan lazerni kesib o'tadigan lazerni kesib o'tadigan bo'shliqlarning aniq miqdori va turini aniqlashga urinayotgan turli tadqiqotchilar tomonidan bir qator ilmiy tadqiqotlar olib borildi. Ushbu sa'y-harakatlarga qaramay, - mahsulotlar va ularning kontsentratlari tomonidan to'liq aniqlik bilan chiqarilishi mumkinligini bashorat qilishning iloji yo'q.

Ushbu chiqindilar turli omillarga, shu jumladan lazer parametrlari, qayta ishlash parametrlari, qamrab olingan gazlar, chiqindi polimer va akril polimerning aniq kimyoviy tarkibiga bog'liq. Bundan tashqari, ushbu tadqiqotlarning aksariyati himoya qog'oz yoki polietilen niqobning ta'sirini hisobga olmaydilar va ular har qanday qopqoqning ta'sirini hisobga olmaydilar.

Akril lazer tomonidan kesilganda, parchalangan materialning aksariyati uning ta'sis roromerlariga aylantiriladi. Aksariyat akril varaqalarda bu monomerlar 90% metilmethakrylatsiyadan iborat bo'lib, qolgan qismi metakrokatsiya hisoblanadi. Shuningdek, ko'plab etkazib beruvchilarning akril formulalarida etilakrylatni ishlatish odatiy holdir.

(Shuni ta'kidlash kerakki, Etcyakrylate Carcinogen bo'lishi mumkin bo'lgan moddalar ro'yxati bilan milliy toksiklik dasturi tomonidan kiritilgan. Xuddi shunday, Xalqaro saraton bo'yicha xalqaro agentlik, ehtimol, ehtimoliy karsonadir.)

Jeferkamp, Ket, Angel va Vittbeker tomonidan o'tkazilgan mustaqil ilmiy tadqiqotlar chog'ida, akril aslida eng past aerozol avlodiga olib keldi (<10 mg/m3). Their work also indicated that over 90% of the emissions generated from laser cutting acrylic were gaseous methylmethacrylate monomer.

Boshqa tadqiqotchilar, xususan, taniqli, Sims, Ellud va Teylor, metammethakleyt, meta-2-metil-3 pentren, kilen, trimetil benzin va alkanlar kameni kuzatilgan. Qizig'i shundaki, ular ilgari to'p, Kulik va Tanning oldingi topilmalariga zid bo'lgan pax (polikli aromatik uglevodorodlar) topilmadi.

Xodimlarning ekspozitsiyasi tartibga solinadigan darajada saqlanib qolishini ta'minlash uchun etarli shamollatish uskunalari o'rnatilishi tavsiya etiladi. Bundan tashqari, agar siz tashqarida bo'lgan gazlar bo'lsa, atrof-muhit normativ-qoidalariga e'tibor berilishi kerak. Lazerni kesish uskunalari ishlab chiqaruvchilari odatda to'g'ri bo'sh pul yig'ish va lazer chiqindilarini qanday boshqarish bo'yicha ko'rsatmalar berishlari mumkin.